سیستم قالب تونلی چیست؟
سیستم قالب تونلی، سیستم سازه ای و اجرایی خاصی از ساختمان های بتن آرمه می باشد. نام تونلی به دلیل شکل قالبهای فلزی یکپارچه دیوارها و سقف ها می باشد.
در سیستم تونلی، دیوارها و سقفهای بتن مسلح، به صورت هم زمان آرماتوربندی، قالببندی و بتنریزی میشوند، به گونه ای که اسکلت بتنی ساختمان فقط شامل دیوار های بتنی باربر و سقف های دال بتنی بوده و فاقد هرگونه اعضای سازه ای معمول نظیر تیر و ستون می باشد.
پس از پایان هر مرحله بتن ریزی دیوار و دال و با گذشت زمان گیرش و کسب مقاومت کافی بتن (که بر حسب نوع سیمان و افزودنی های بتن مورد استفاده تا ۲ روز قابل کاهش می باشد.) امکان قالب برداری و انتقال قالب ها به طبقه بالاتر وجود داشته و اسکلت یک طبقه به طور کامل به دست می آید.
برای قالببندی یا قالببرداری، نیاز به خرد کردن قالبها و تبدیل آنها به ابعاد کوچک نمی باشد و با همان ابعاد اولیه و به صورت یکپارچه از فضا خارج میشوند. خروج قالبهای تونلی، پس از بتنریزی دیوار و سقف و گیرش آن، با فاصله دادن قالبها از جدارهای بتنریزی شده (قالببرداری) و با حرکت افقی روی چرخ یا غلتک صورت میگیرد. جدارهایی که با استفاده از این روش اجرا می گردند، جدارهای اصلی داخلی و بعضی جدارهای خارجی (جانبی) می باشند.
سازه ساختمانهای با سیستم قالب تونلی، از دیدگاه عملکرد لرزهای اشکال خاصی ندارد و تجربه زلزله های گذشته رفتار مناسب این سیستم سازهای را در مقایسه با سیستمهای دیگر ثابت نموده است.
آنچه در این مقاله می خوانید : |
اجزاء تشکیل دهندهی قالب تونلی
اجزاء تشکیلدهندهی این قالب چند بار مصرف می باشند و گفته میشود که در صورت نگهداری صحیح و اصولی برای ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ بار قابل استفاده است.
این اجزاء شامل براکتها، تیرها، بلتها و بانلهایی هستند که هر یک وظیفهی بسیار مهمی را در تقویت و استحکام ساختمان اجرا می کنند.
🔔 حتما بخوانید: چک لیست عملیات خاکبرداری |
به طور دقیقتر اجزاء نام برده به شرح زیر می باشند:
- قالب رامکا
- براکت مثلثی دیوار بیرونی
- پانل افقی
- پانل عمودی
- پانل پشتی
- چرخ پانل پشتی و رولر
- تیرهای جابهجایی
- قالب تعبیهی بازشوی سقف و درب
- میان بلت فلزی و مخروطی
- بلت و مهرهی بلت
- ساپورتهای چرخ دار تراز کننده
- جک مورب
- لبههای خاتمهی بتن ریزی
- تراس
انواع قالب در سیستم قالب تونلی
در ساخت سازههایی با اسکلت بتنی از قالبهایی برای شکل دهی و ثابت کردن بتن استفاده می کنند که در اصطلاح عمرانی به این کار قالب بندی می گویند.
در سیستم قالب تونلی از قالبهای متفاوتی برای اجرای سیستم استفاده می کنند. به طور کلی ۵ نوع قالب در این سیستم مورد استفاده قرار میگیرند:
🔔 حتما بخوانید: چک لیست ساخت اسکلت فلزی(اتصالات جوشی) |
- قالب فونداسیون
- قالب دیوارهای داخلی و خارجی
- قالب سقف
- قالب راه پله
- قالب درها و پنجرهها که پیش از فرایند بتن ریزی کار گذاشته میشود.
مراحل آرماتوربندی، قالب بندی و بتن ریزی در سیستم قالب تونلی بهطور همزمان اجرا می گردد، در نتیجه هر یک از قالبهای فوق هم راستا با سایر مراحل اجرا و کار گذاشته میشوند.
چک لیست عملیات قالب بندی و آرماتور بندی سیستم قالب تونلی چه مواردی را شامل می شود؟
بررسی صحت اجرای عملیات که شامل پیش نیازها و عملیات مستقیم و مرتبط با عملیات قالب بندی و آرماتور بندی سیستم قالب تونلی می شود، دارای گزینه های متعددی می باشد که در ادامه به همه این موارد در ۱۸ ردیف کنترلی به آن اشاره نموده ایم.
چرا باید قبل از اجرای هر فعالیتی، چک لیست مربوطه را به تأیید نظارت مقیم برسانیم؟
طبق بند “ب” ماده ۱۹ شرایط عمومی پیمان، پیمانکار متعهد می باشد که نقشه های اجرایی، امتدادها و محورها را با نظارت مهندس مشاور پیاده کند و درستی آنها را با مهندس مشاور صورتجلسه نماید. همچنین طبق بند “الف” ماده ۳۲ شرایط عمومی پیمان در خصوص نظارت بر اجرای کار، عملیات اجرای پیمانکار، همیشه باید زیر نظر و با اطلاع مهندس مشاور انجام گردد.
🔔 حتما بخوانید: چک لیست نصب اسکلت فلزی (با اتصالات جوشی) |
چک لیست قالب و آرماتور سیستم قالب تونلی
۱- آرماتوربندی دیواره
۱-۱- کنترل لیست برش میلگرد و دسته بندی در کارگاه ساخت
۲-۱- کنترل مجدد هندسی رامکا و میلگردهای انتظار فونداسیون
۳-۱- کنترل سایز و تعداد میلگرد و خاموت های طبقه و طول انتظار
۴-۱- کنترل اورلپ ها، خم ها، تقویتی بازشوها و spacer قالب
۵-۱- کنترل تعداد و محل نصب نبشی ها، پلیت ها در دیوار
۶-۱- کنترل هندسی چهارچوب بازشوها، کانال های تاسیساتی در دیوار
۷-۱- کنترل تایید نصبیات برقی و مکانیکی (طبق چک لیست)
۲-قالب گذاری و قالب بندی
۱-۲- کنترل قالب بندی رامک ها روی فونداسیون
۲-۲- کنترل پاکسازی و روغن کاری قالب ها
۳-۲- کنترل قالب – پشت بندها – مهاربندها و درزبندی
۴-۲- کنترل ارتفاع- گونیا – شاقول و هم آکسی قالب نسبت به طبقات
۳- آرماتوربندی سقف
۱-۳- کنترل سایز – تعداد – فاصله -overlap و طول انتظار میلگردها
۳-۲- کنترل هندسی Slaver کانالهای تاسیساتی ( در ارتباط با طبقه)
۳-۳- موقعیت قالب بندی رامکاها – پلیت – نبشی و فاصله نگهدارها
۴-۳ – Permit نصبیات برقی و مکانیکی (براساس چک لیست مربوطه )
۵-۳- کنترل مهارها – شمع ها و رعایت خیز منفی درصورت نیاز
۶-۳- تمیزکاری و نظافت قبل از بتن ریزی
۷-۳- بتن ریزی ( براساس چک لیست مربوطه )